化学洁净室的清洁度要求是基于以下前提：污染源排放的粉尘和细菌污染物在室内扩散，并使用经过高效过滤器处理的清洁空气来稀释和稀释污染物以保持所需的室内清洁度。 。
化学洁净室的清洁度要求是基于污染源散发的粉尘和真菌污染物在室内扩散的前提，经过高效过滤器处理的洁净空气将被用于稀释和稀释。污染物以维持室内空气所需的清洁度。 。化学洁净室的清洁度要求是指空气环境中空气中所含灰尘的程度。通常，化学洁净室的清洁度要求是指单位体积中空气中包含的一定大小或更大的颗粒数。化学洁净室中的高灰尘含量意味着低清洁度，而低灰尘含量意味着高清洁度。

化学洁净室的清洁度等级以≥05um的颗粒浓度命名。例如，对于一个洁净室，其允许浓度≥0.5μm的颗粒为100 pc / ft3（约3520 pc / m3），洁净浓度称为100级。1984年的《洁净车间设计规范》国家也采用英语等级名称--100等级，1000等级，10,000等级，100,000等级。该名称仍在项目中使用。以上四个级别与GB500722001规范中的级别5、6、7和8相似。洁净室的清洁度等级值越小，等级越高。同等级的洁净室可根据工艺要求控制1-2种粒径的颗粒浓度。例如，六级洁净室可能要求20.5μm的颗粒浓度不大于35200pc / m3，≥5μm的颗粒浓度不大于293pc / m3。

 化学洁净室清洁度监测管理系统：

 清洁区域的使用：

（1）进入清洁区的人员应定期进行基本的微生物学知识，卫生知识和清洁操作培训；

 

    （2）人员进出洁净区必须按照相应级别的进出洁净区的标准操作规程进入洁净区；

 

    （3）在人员进出各车间洁净区的标准作业程序中，应当明确规定并严格执行进入洁净区的人数;

 

    （4）必须按照规定的程序清洁在清洁区域中使用的所有材料和设备。进入清洁区域的物品必须在该区域外清洁，然后通过传送窗口进入该区域；

 

    （5）清洁区域的空调应连续进行。生产结束后，空调系统应继续运行4小时，然后停止。在重新启动系统之前，必须对其进行消毒；

 

    （6）废物应存放在特殊的容器中，每天进行及时清洁，并通过转运窗将其运出窗外。

 

    监控化学洁净室清洁区域：

 

    （1）为确保清洁环境和清洁区域的清洁，需要定期监视清洁区域；

 

    （2）如发现以下情况，应更换高效空气过滤器；一个。气流速度≤0.25 m / s，即使更换了初效和中效空气过滤器，气流速度也无法提高； b。高效空气a过滤器中有不可修复的泄漏。

 

    化学洁净室清洁区域的维护要求：

 

    （1）清洁区域应安装安全门，应急灯和专用酒精柜等安全措施；

 

    （2）应记录清洁区的管理情况；

 

    （3）除对用户的日常管理外，每年对清洁区的空调系统和清洁区的空气净化设备进行一次大修。如果生产过程中出现异常情况，则应及时修理并在大修后进行验证。